容器表面該如何使用UV油墨印刷
關于塑膠（pp pe）瓶子在表面印刷中使用UV油墨應該注意的問題和相關技術參數(shù)。首先我們來對UV油墨做一個基本的了解
1.UV油墨的組成及在油墨中的作用
a反應性稀釋劑(又稱稀釋劑單體)：是一種分子量較小的化學物它可降低粘度，起分散顏料和稀釋樹脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮發(fā)，并且參與UV樹脂固化交聯(lián)反應。
b助劑：包括顏料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顏色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性（耐氣候）等。
c光固樹脂：它是UV油墨成膜的主要部分，是UV油墨的連接料，決定UV油墨的光澤、附著力。
d引發(fā)劑：它是激發(fā)交聯(lián)反應的化學物質(zhì)。在光化學反應中，引發(fā)劑一經(jīng)
光激發(fā)吸收光子后便變得非常興奮活躍，產(chǎn)生自由基，將能量傳遞到其它感光性高分子，使其連鎖反應，把單分子物、添加劑、光固樹脂結合起來，形成網(wǎng)狀穩(wěn)定結構，油墨結膜牢固地附著在承印物上。
2.UV油墨固化及對固化系統(tǒng)的要求
a 反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。
b UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。UV燈的最長使用壽命不能超過1200小時，一般建議使用l000小時就應更換下來。每隔一定時間清潔燈管，清潔后將燈管逆時針旋轉1/4周(可重復三次)。在安裝和清洗UV燈時要小心。
c 化系統(tǒng)的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UV，IMAP波形顯示器繪制出UV圖，根據(jù)UV圖，檢測固化系統(tǒng)；若繪制出的能量圖很尖，說明固化系統(tǒng)無問題；若頂端為駝峰，說明反射罩有灰塵；若頂端為圓的，說明燈管老化，根據(jù)老化的程度該更換的應換掉。
d 光固化的要素：
UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，一定要滿足紫外固化油墨的要求，若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重復固化次數(shù)，也不能使油墨完全固化。所以當UV燈的功率不夠時，就需通過高功率的燈使油墨固化，這是因為低功率的燈發(fā)出的UV光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。
固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。一是充分固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是：先以某一速度通過UV機固化，如果固化了，再加快速度，直到通過固化機出來的墨層不能固化為止，這時，就能確定最佳固化速度，即開始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。
UV燈的光譜波長范圍：即UV燈的分光感度范圍一定要與UV油墨相匹配。一般要求UV燈的波長范圍為l80-420nm之間。
e 附著力的測試：
將印件通過UV機后冷卻至室溫，可將印件劃格6×6mm，注意只能劃穿墨膜而不能損傷，用3M-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：
若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。
若印跡全部轉移到膠帶上，則說明有四個問題：油墨系列沒選對(即與承印物材質(zhì)不匹配)；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行處理或已處理而沒有處理好；油墨固化不良。
印跡邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有完全固化，這是因為燈的功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。
印跡成為鬼影，表明油墨沒完全固化。
疊印時，若第二個顏色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第一個顏色過度固化了；若疊印后測試兩層都掉了，說明第一層固化不足。疊色印時UV固化的規(guī)則為70／30RULE，即70％固化，30％未固化，最后墨層應100%固化。
f 影響油墨厚度的因素的比較例舉
g 添加劑的影響。
加入添加劑會影響油墨的一些性能，如加入引發(fā)劑，可提高附著力，但會影響油墨的柔軟性，并且加入的量過多，會立即引起交聯(lián)而不能印刷。
h 工藝條件：
UV油墨印刷中的絲網(wǎng)一般選用高張力，低延伸率，S級平紋絲網(wǎng)或單雙面壓平絲網(wǎng)。網(wǎng)框強度好。
網(wǎng)版上的張力一致，誤差±2N/cm，張力不一致，油墨層不均勻，并能產(chǎn)生位置偏差。
網(wǎng)距一般在2-4mm之間，應根據(jù)張力大小調(diào)整網(wǎng)距。
刮板硬度在60°∽90°選用，一般手工用70°，機印80°。
承印物的預處理。由于承印物材料表面狀況不同，要對承印物進行表面處理，這對UV油墨的附著力是極其重要的。對于塑料軟片，可用蘸酒精或異丙醇的清潔布清擦，以除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化學物質(zhì)，如灰塵，油脂；對于表面張力低的PP、PE、PU、PET等材料，可根據(jù)印件的厚、薄，分別進行火焰處理或電暈處理，以增加其表面活性從而改善其附著力。經(jīng)表面處理后使承印物表面張力達到≥45達因/厘米為佳。
油墨在使用前要充分攪拌，特別是加入添加劑后一定要攪拌均勻，否則就會產(chǎn)生有的固化附著力強，有的沒有固化或未充分固化附著力差，印件還會產(chǎn)生粘連。
UV燈的功率一定要滿足要求，并調(diào)整好固化速度。
固化后冷卻至室溫，用3M-600#膠帶進行劃格測試，固化后24小時，附著力和耐溶劑性達到最佳。
