UV光油的應(yīng)用及常見問題解決對(duì)策
目前紙張用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流平等相應(yīng)助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)過紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團(tuán)與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。
特點(diǎn):無環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險(xiǎn)，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機(jī)的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化學(xué)性。觀質(zhì)量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對(duì)印刷品有著良好的裝飾及保護(hù)作用，與以往的復(fù)膜相比，成本僅為復(fù)膜的1/4-1/3左右。
1、光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好： 主要原因 A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄 B 乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過度 C 光固樹脂自身的光澤度不夠 D 紙張吸收性太強(qiáng) E 網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少 F 刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當(dāng)解決方法： A 選用高光澤的丙烯酸光固樹脂 B 適當(dāng)提高光油粘度 C 嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量 D 對(duì)于滲透性較強(qiáng)的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品 E 適當(dāng)增加網(wǎng)紋輥的直徑 F 降低刮刀的硬度 G 印刷時(shí)，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度; 2、印刷品表面無法進(jìn)行UV光油的印刷：主要原因： A UV光油粘度小，涂層太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當(dāng) D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多 E 涂布網(wǎng)紋輥太細(xì); 解決方法：
A 對(duì)要進(jìn)行上光的印刷品采取必要的清潔措施 B 適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度 C 調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑 D 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面.
3、印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好： 主要原因： A 紫外光功率不夠 B 紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱 C UV光油引發(fā)劑選擇不當(dāng) D 乙醇、甲苯等溶劑加入量過大 E 機(jī)器走紙速度過快 F UV光油自身光固性能欠佳 解決方法： A 及時(shí)檢修設(shè)備和更換燈管 B 加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度 C 調(diào)整印刷工藝 4、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象： 主要原因： A UV光油粘度過高 B 壓力大小不均勻 C 涂布量過大 D UV光油的流平性差 E 紙張不平整，吸收性太強(qiáng) F UV光油表面和平性差 解決方法：A 降低UV光油粘度 B 減少涂布量，呀暗暗里調(diào)整均勻 C 可加入少量流平劑 D 對(duì)印刷品表面進(jìn)行電暈處理，以增加UV光油對(duì)表面的親和力
5、UV涂層有針孔現(xiàn)象： 主要原因： A 涂層太薄 B 網(wǎng)紋輥太細(xì) C 乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過大 D 印刷品表面有粉塵 解決方法： A 加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的清潔 B 可加入少量的流平主機(jī)助劑、潤濕助劑 C 選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容 D 印刷時(shí)設(shè)法增加涂層厚度 6、 印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象 主要原因： A 印刷品表面不潔凈，有可能有油污 B UV光油的流平性差 C 光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過于強(qiáng)烈 解決方法： A 清潔印刷品表面 B 合理選用消泡、流平助劑
